一氧化碳是碳-1化學的基本物質。為了滿足乙酸工業、塑料工業（TDI、MDI、聚碳酸酯等）和農藥工業的發展要求，一氧化碳的制備和純化技術不斷改進和進一步發展。焦炭制一氧化碳技術主要包括焦炭純氧氣體生產和焦炭純氧二氧化碳氣體生產。目前，建議一氧化碳裝置在1000Nm3/h以上連續生產焦炭氧氣和二氧化碳。

1,1，焦炭、純氧和二氧化碳連續生產一氧化碳的工藝

以焦炭、氧氣和二氧化碳為原料，通過氧化和還原反應生成一氧化碳。通過冷卻除塵、壓縮、脫硫、變壓吸附脫碳、脫氧等步驟生產高濃度一氧化碳產品氣。產生。

1.氣化：以焦炭為原料，純氧和二氧化碳為氣化劑，在CO氣體發生器中進行逆流接觸，產生氧化和還原反應。原料氣經旋風除塵和余熱鍋爐回收后，進入洗滌器進行洗滌、冷卻和除塵，然后送至氣柜。

2.清洗：氣柜出口的氣體經鼓風機加壓后進入脫硫罐。原料氣中的硫被去除以滿足工藝要求后，經壓縮機加壓后進入PSA工藝。

3.PSA：原料氣進入PSA I去除大部分CO2，半成品進入PSA II去除脫氧后的剩余CO2，合格產品氣的出口限制除外。PSAⅠ解吸氣體作為CO2原料回收，PSAⅠ解吸氣直接放空。

焦炭、純氧和二氧化碳生產一氧化碳的技術特點

1.燃氣發生器配有自動進料、連續氣化和間歇排渣，無需停爐。自動控制水平高，運行穩定。爐體采用具有水涂層結構的耐火隔熱層，以最小化副產物蒸汽的量，并確保熱量用于還原反應。專用爐排具有氣體分布均勻、碎渣、排渣等功能，灰渣中的碳渣量極低。該爐結構簡單，故障率低。大型和小型歧管均采用可靠的閥門，以確保爐內氣體不會從自動給煤中逸出。

2.回收PSA裝置的CO2脫附氣作為原料氣，變廢為寶，降低原料消耗

3.沖刷塔采用高效填料，沖刷效果好，不堵塞塔體；塔板采用特殊結構，以確保塔板上的水封不透氣。