隨著光纖激光器逐漸發展到如今的規模，其優勢不言而喻。當第一次推出時，產品的主要賣點之一是與CO2激光器相比所實現的低運行成本。光纖激光器的操作成本僅是CO2激光器的一小部分，并且相較其它可替代的切割方法而言成本也更低，主要因為光纖激光器無需維護成本。但更重要的是，設計的簡單性意味著功率的增加并不會顯著增加耗材，電力損耗或維護成本等。

　 事實上，提高功率的限制因素主要圍繞著提高激光二極管和模塊，同時保持高品質的激光束的能力。這么做，功率得以增加，從而能夠對更厚的材料進行快速加工。今天，6kW的光纖激光器使用氮氣能夠以200IPM的加工效率加工1/4英寸的低碳鋼。如果你還記得，6kW的CO2激光器每分鐘的材料切割率僅為110–120英寸。

　　因此，我們可以假設，光纖激光器急劇增加的功率是受到市場的強力驅動。光纖激光器與其它類型的下料法如等離子切割和水射流技術相比也更理想，因為光纖激光器可有效地切割厚板，其波長也有利于切割銅等獨特的材料

　　如今，光纖激光器的切割頭僅配置少量的光學部件，再加上一個切割噴嘴。光纖激光器的運行成本通常介于每小時1-3美元之間，取決于這些成本所包含的加工元素以及它們的計算方式。隨著第一代光纖激光器綜合能力的提升，使得光纖激光器幾乎成為當前所有下料工藝的一種具有吸引力的替代解決方案。

  當然，還有些附加點必須注意，高功率的光纖激光正努力在制造過程中維持均勢。很多人可能會認為這些都是“積極”的層面，但它們仍需要得到更多的規劃。一臺6kW功率的光纖激光機的速度顯著要高于4kW和2kW的光纖激光機，同時加工速度也超過任何CO2激光機系列產品。如果在生產線中融入等離子切割和水切割單元，這臺一體機在相同或更少的占地面積條件下，其生產能力將是之前的工藝操作的二倍甚至三倍。

  這種超負荷生產的能力已經迫使制造商重新考慮物料處理和折彎操作等下游加工工藝。一個平衡的生產流程管理系統可以通過一臺高性能的機器得到輕易改變，這往往意味著， 接下去的資本投資可能需要集中在折彎工藝， 例如自動換刀折彎機和機器人技術等領域。那么就材料處理來說又是如何的呢?這些都是之前沒有被認真考慮的問題，但毋庸置疑，高功率的光纖激光器將提高生產線整體的生產能力。　

  綜上所述，高功率光纖激光器已經通過不斷地發展和進化迅速找到了其在制造行業的位置。與低功率產品相比，它們的操作性能一樣便利。相比同等功率范圍的CO2激光器，光纖激光器任何額外的資金投入都可以通過其顯著提高的產能和更低的運行成本得到抵消。此外，光纖激光器加工厚板(圖4)的能力也使其成為等離子切割和水切割等工藝的理想的替代解決方案。

　　行業已漸漸揭開了光纖激光技術這層朦朧的面紗，光纖激光器已經儼然成為攻克小批量訂單和高產能之間空間日益縮小的難題的高效(落料)解決方案，能夠向生產商提供高功率、更高的產量、更低的成本、更大的靈活性以及更高的利潤。