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標準氣體包裝容器材質選擇的注意事項
要保持標準氣體、混合氣體中的組分含量較長時間內基本不變，包裝容器材質的選擇以及包裝容器內壁的處理技術，就顯得極為重要。 高壓鋼瓶是混合氣、標準校正氣最常用的包裝容器之一。一般來說，引起鋼瓶內氣體組分含量變化，主要有以下原因：氣體組分與鋼瓶內壁材質發生化學反應；氣體組分被鋼瓶內壁吸附；氣體組分與鋼瓶內殘存的水汽發生反應或被水分溶解吸收；鋼瓶內壁吸附雜質組分氣體脫附等。 正由于上述原因，在鋼瓶充裝標準混合氣之前，必須進行更多 +
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焊接混合氣體可不僅是二氧化碳和氬氣的混合
1、Ar+He 氬氣的優點是電弧燃燒非常穩定、飛濺極小。氦氣的優點是電弧溫度高、母材金屬熱輸入大、焊接速度快。 以氬氣為基體，加入一定數量的氦氣即可獲得兩者所具有的優點。 焊接大厚度鋁及鋁合金時，采用Ar+He混合氣體可改善焊縫熔深、減少氣孔和提高生產率。板厚10~20mm時入體積分數為50％的He；板厚大于20mm后，則加入體積分數為75％~90％的He。 焊接銅及銅合金時，Ar+He混合氣體可以改善焊縫的潤濕性，提高焊縫質量。He占的比例一般為50％~75%(體積分數)。 2、Ar+H2更多 +
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關于標準氣體和混合氣體準度的問題
無論是計量用的標準氣體還是電子混合氣體，準確性是第一要素。如何確保標準氣體準確、穩定，是我們迫切需要關注和解決的問題。因為氣瓶廠只能依賴于標氣公司做配氣、分析等效果考察工作，或許Cl2 10 x 10-6-N2 處理接果不錯，而Cl2 5 ×10 6_N2 就不滿意了，所以，此項工作類假于雜交水搖的培育，需要長期不間斷的考察研究，最好是多部門的聯合攻關作戰。若沒有國家的資金支持，目前的背景下，完成此項意義重大、經濟效益不突出的研究，真的有存在的可能性？更多 +
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六氟化硫的性狀及相應防護
六氟化硫（SF6）是良好的氣體絕緣體，被廣泛用于電子、電氣設備的氣體絕緣；其典型的應用是在供電部門的輸變電所、電廠等的高壓開關柜內用作氣體絕緣。 要防護六氟化硫，首先要了解六氟化硫的物理、化學性質。六氟化硫純品,毒性較低、性狀穩定。但人在吸入80%六氟化硫+20%的氧氣的混合氣體幾分鐘后，人體會出現四肢麻木，輕度興奮癥狀。六氟化硫氣體充入高壓開關柜內有一定的壓力，因此，氣體泄漏的概率較高，而空氣中的氧氣含量充足，這樣使得六氟化硫泄漏后與氧氣結合產生毒性的條件充分。這是需要防護的情況之一。更多 +
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乙炔的作用和用途有哪些？
乙炔用途： 1、乙炔可用以照明、焊接及切斷金屬（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡膠、合成纖維等的基本原料。 2、乙炔燃燒時能產生高溫，氧炔焰的溫度可以達到3200℃左右，用于切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發出亮白光，在電燈未普及或沒有電力的地方可以用做照明光源。 3、乙炔在高溫下分解為碳和氫，由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烴。通過取代反應和加成反應，可生成一系列極有價值的產品。 乙炔鋼瓶 密閉操作，全面通風。操作人員更多 +
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醫療衛生用標準氣體的應用領域及標準氣體穩定性
隨著我國醫療衛生事業的發展和科技水平的進步，醫療用標準氣體日益呈現出廣闊的應用前景，因此適時開發和研制醫療衛生用標準氣體無疑具有十分重要的意義。醫療衛生用標準氣體的應用領域大致可分為：診斷、治療、麻醉、臨床試驗、低溫貯存和器械消毒等六個方面。 標準氣體是氣體標準物質，由于標準氣體具有一定的有效期，因此，標準氣體的穩定性是配制和使用過程中的關鍵問題。 眾所周知，裝入高壓容器(鋼瓶) 中的標準氣體的一個重要條件是在保存和使用過程中其量值不應發生變化。實際上， 標準氣體中成分氣體或不純物與容器內壁接觸時往往引起吸附、更多 +
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氮氣在化學工業行業中的應用
氮氣是氣體工業中最主要的產品之一，分為高純氮氣，純氮氣，液氮，工業氮氣。制氧裝置的氮氣一般作為副產品，而且氮氣量比氧氣量還大。隨著經濟的發展，氮氣的市場不斷擴大，銷售量逐年遞增。在空氣為原料的分離裝置中，由于氮氣在空氣中含量高，分離后有大量的氮氣。氮氣在化學工業行業主要作為原料氣和保護氣氛使用。 1、氮氣在化學工業行業中作為原料氣 （1）用做生產石灰氮的原料石灰（calcium cyanamide），又名氰氨（基）化更多 +
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沖突之下，光刻機巨頭尋求烏克蘭氖氣替代，國產氖氣有望進場補位
俄烏對峙狀況越來越激烈，這兩個國家都是全球氖氣主要生產國，特別是烏克蘭，供應了全球70％的氖氣，這種稀有氣體對半導體光刻環節至關重要，難以取代。 所以俄烏沖突一爆發，光刻機巨頭阿斯麥便緊張兮兮，畢竟他家20％的氖氣供應來自烏克蘭，要是供應中斷，風險太大了，所以阿斯麥正在四處尋找其他氖氣供應來源。 雖說，高純氖氣量產提純的技術門檻很高，能達標的企業屈指可數，但由于中國是全球鋼鐵大國，氖氣是鋼鐵行業的副產品，我國對于這些稀有氣體的純化技術早已實現突破，生產工藝成熟，不是一項&ldqu更多 +
