六氟化硫氣體具有優異的絕緣和滅弧性能，在電力系統中被廣泛應用，但為了保證設備內SF6氣體的絕緣和滅弧性能，電氣設備內部氣室需要保持0.3～0.7MPa的壓力。按照《DL/T 603—2016 SF6設備運行和維護規程》要求，SF6設備的年滲漏率應不大于0.5%，部分廠家由于制造、安裝等質量差異以及材料老化等因素，無法滿足要求，隨著SF6設備的大規模應用，變電站內發生SF6氣體滲漏的設備逐漸增多，為消除這一缺陷，常規的停電解體檢修模式存在停電難、處理成本高等問題。
SF6氣體滲漏會對設備運行造成危害。目前大量電力設備管轄單位都采用停電解體檢修模式，但存在停電難、處理成本高等問題，為避免大范圍停電，很多公司提出帶電、帶壓堵漏的方案，但操作人員水平參差不齊，技術工藝不良，堵漏效果欠佳。因此，研究帶電、帶壓堵漏技術，與停電檢修模式相結合，對解決SF6設備滲漏問題有重要意義。
下面將以三通閥接頭處滲漏為案例，對堵漏技術的帶電、帶壓封堵流程進行詳細描述。
1）滲漏點查找
用紅外檢漏儀可以快速捕捉SF6滲漏位置，再用肥皂泡精確定位，查找過程中應全面，避免遺漏滲漏點。
2）導流方案制定
根據漏點位置，制定導流方案，確定所需導流管的數量。
3）待堵漏表面處理
用砂紙、抹布、酒精等工器具清理待封堵表面，清除封堵表面上的銹垢或氧化物、臟污等污染物，避免影響密封劑對堵漏表面的浸潤。
4）導流管加工
根據導流位置，對導流管進行加工，用銼刀在導流管中間部位設置開口，導流工具也可根據現場實際情況，采用氣門閥。
5）SF6氣體疏導
為實現氣室疏導，使氣體按照計劃路徑流動，這一過程用速干膠與導流管配合。
6）封堵膠調制
由于封堵表面為銅質，為保證粘接性與熱脹冷縮效應，選擇TS114（銅質封堵膠），主要封堵劑物理機械特性，固化特性。
7）封堵膠涂抹
將封堵膠均勻反復涂抹于漏點四周（金屬表面），保證待修表面完全被封堵膠浸潤，涂抹時切忌將封堵膠涂抹于導氣管出口，導致導流口堵住。
8）纖維帶包扎
封堵膠未凝固前，流動性強，為不使封堵膠滴落，同時保證與封堵表面充分接觸，需要對其進行塑形。另外，SF6設備堵漏后，長期經受風吹日曬、熱脹冷縮等外力，為延長壽命，加強韌性，在堵漏過程中，使用纖維帶進行包扎，達到塑形與增加韌性的目的。
9）漏點檢查
檢查封堵后的整體是否出現其他漏點，若出現其他漏點，應及時進行清理，重新堵漏，檢查過程應排除導氣管漏出來的SF6氣體。
10）導流口封堵
待封堵膠凝固81h后，封堵膠應充分凝固后用螺絲封住導流管，進行檢漏。若導流口已封住，堵漏完畢；如導流口依然有滲漏，應為導流管螺紋有空隙所致，可擰好螺絲用速干膠進行封堵，或在螺紋處涂抹膠，填補螺紋縫隙，即可封住氣體。
11）作業面清洗
工作結束后對接觸封堵膠處的身體部位、工器具進行清洗，扔掉廢舊物品，整理歸檔堵漏工器具、材料。
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