壓縮空氣是藥品生產中的一個主要動力源。GMP中提到，“對與藥品直接接觸的壓縮空氣等進行凈化處理，符合生產要求”。但是在實際生產中，壓縮空氣凈化的難點較多，且傳統的壓縮空氣凈化模式過于繁瑣，運行成本很高，因此能耗低、適用性強、使用簡便的新型壓縮空氣凈化設備成為研發熱點。對此，南京瑞勢集國際貿易有限公司的工程技術人員通過深入制藥企業開展聯合攻關，對其已獲得國際發明專利的3in1系列多功能壓縮空氣過濾器進行技術改進，使該設備成功地被山東藥用玻璃有限公司、中國藥科大學等多家企業用于實驗室應用和生產。這些企業近期報告的使用情況表明，該過濾器在能耗、使用方便性等方面都有顯著改進。  

 

  壓縮空氣已成為現代工業除電力之外的第二大能源。發達國家采用壓縮空氣作為能源的規模，大約每5年就翻一番。在藥品生產領域，它貫穿發酵、結晶、干燥、過濾等流程之中。在抗生素等藥品的生產中，對壓縮空氣的質量要求極高，不但要求壓縮空氣中無油水，更重要的是要無塵、無菌。經科學統計，將常壓狀態下原本8立方米的空氣壓縮成1立方米，可形成0.8兆帕壓力的壓縮空氣，而這1立方米的壓縮空氣中會有3.2億～4億個大于0.5微米的塵埃粒子。除此之外，大氣在被壓縮的過程中，會帶入空壓機的潤滑油和機械性磨屑。且經壓縮后的空氣會有大量過飽和的水蒸汽重新還原成水滴。在壓縮空氣中存在的水分、塵埃、油垢等，如果不能被及時清除干凈，會使輸氣管線銹蝕堵塞，造成氣動部件運轉失靈，機械密封裝置磨損，由此可能給藥品生產企業造成不可估量的損失。另外，以壓縮空氣作為氧的載體或以氮氣提供氣體保護的場合，也會因為油、水、塵埃帶入的污染物和雜菌，造成生化培養的失敗以及對藥品的污染。因此獲得無油水、無塵、無菌的壓縮空氣對企業來說并非一件易事。