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  工業純ne氖氣主要雜質除氦以外，一般都含有微量氮、氧、氫、水分、一氧化碳、二氧化碳和烴類等雜質，它們可用以下方法脫除。

  1：脫除氮：脫除氮時，有時伴隨著氧的脫除，主要用金屬吸氣劑經行吸收。常用的金屬吸氣劑有鈣、鈦、鈾和鋯-鋁-16等。用金屬鈣做吸氣劑時，同時吸收氮和氧，反應溫度650~680度，進口氣體的雜質濃度相當于40x10-6（體積分數）空氣時，出口雜質小于50x10-6（體積分數）【用新鮮鈣時可降至20x10-6體積分數】。金屬鈣的利用率為50%~60%。用海綿狀的金屬鈦或鋯-鋁-16做吸氣劑同時吸收氧、氮、氫、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳和烴類等雜質。

  2：脫除氧：脫除氧一般用化學法。常用的脫氧劑有氧化錳或Ag-X分子篩等。氧化錳脫氧劑吸收氧，總反應式為：6MnO+3O2→6MnO2。在反應溫度為150度，空速為1000h-1，可將體積分數為0.1%的氧脫除到2x10-6。在常溫下用Ag-X分子篩脫氧。雜質氧含量可由44x10-6降至3x10-6。氧化錳與Ag-X分子篩脫氧劑使用后均需用氫氣還原，還原后的脫氧劑可重新使用。

  3:脫氧氫：脫除氫用氧化銅或Pd-X分子篩。氧化銅脫氫，反應溫度為350~400度，空速為200h-1氣體中的氫的體積分數可由1%降至1x10-6,氧化銅吸收氫后需用含氧2%~5%的惰性氣體再生，以便重新使用。用Pd-X分子篩時，在常溫下可將氖中微量的氫和一氧化碳的體積分數由11x10-6脫除到0.1x10-6。

  4：含碳化合物的脫除：含碳化合物主要是碳氧化合物和碳氫化合物，主要為一氧化碳、二氧化碳和甲烷等。如前所述，采用金屬吸氣劑（如鋯-鋁-16）可以在脫氮的同時，一次性脫除一氧化碳、二氧化碳和烴類等雜質，脫除深度均可以達到1x10-6體積分數。

  5：低溫吸附：由于氖氣氣體相當于氧、氮、一氧化碳、二氧化碳和甲烷等雜質組成而言，沸點很低，因而，可采用低溫吸附法一次性除去所有這些雜質。吸附溫度為液氮溫度，吸附劑可選用細孔硅膠，氧化鋁或分子篩，脫除深度亦可達到1x10-6體積分數。

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  紐瑞德鋼瓶檢驗操作流程:

  一．接收登記：

  1.接收用戶送檢氣瓶時，查對氣瓶數量、充裝介質種類等。

  2.查對氣瓶漆色、字樣與所裝介質的要求是否一致，氣瓶不得改裝介質。

  3.查對瓶閥型號與氣瓶漆色所表示介質的性質是否相符，不相符時必須問明原因。

  4.查清氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數量。

  5.發現提前送檢的鋼瓶，必須問清提前送檢的原因，如屬誤送的，應退還總公司；屬于重上漆色、修損瓶閥或維修的，則與待檢氣瓶分開存放；屬于遭受嚴重損傷、腐蝕或對其安全可靠性有懷疑的，則要問清原因、部位，并作出標記列入重點檢驗內容。

  二.檢查記錄原始鋼印：

  1.用電動鋼絲刷逐只除去氣瓶制造鋼印和檢驗鋼印上的油漆，根據QTD04《記錄和報告編號方法》給予每只氣瓶檢驗編號，檢查、核對氣瓶基本原始數據并將其登記在“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”上。

  2.對以下幾種氣瓶，登記 “無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”后由技術（質量）負責人確認，并在“評 定結論”欄目中填寫報廢。氣瓶按報廢瓶處理。

  3.未經國家質檢總局或原勞動部門許可的廠商制造的的氣瓶。

  4.制造標志不符合GB5099《鋼質無縫氣瓶》、《氣瓶安全監察規程》和《氣瓶安全監察規定》的 氣瓶。

  5.制造標志模糊不清或關鍵項目不全而又無據可查的氣瓶。關鍵項目有制造廠名稱或代號、設 計壁厚、原始瓶重、原始容積、公稱工作壓力和出廠日期等。

  四.剩余氣體處理：

  1.確認瓶內氣體的種類。

  2.確定瓶內氣體為可燃氣體后，待檢氣瓶必須經過置換達到要求后達到才能進行下一步檢驗檢測工作。

  3.可燃氣體氣瓶接收登記以后，先把待檢氣瓶在室外通過匯流裝置集中進行放空，使瓶內壓力與大氣壓保持一致，再用氮氣對連接在匯流排上的氣瓶進行置換。置換結束后，測定瓶內氣體是否達到規定要求。

  4.確定待檢氣瓶內介質為不可燃介質后，在室外將剩余氣體排空。排放剩余氣時，操作者立于瓶閥排氣嘴的側面，不準站在排氣嘴的對面或背面，面部也不準與瓶閥頂端相對，開啟瓶閥要緩慢且不宜開啟過大。

  5.排放氧氣瓶的剩余氣體前，必須事先檢查瓶閥及其周圍不得沾有油脂。操作人員的雙手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。

  6.對于瓶內介質不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，另行存放并妥善處理。